Un secteur en pleine mutation

Dans l’industrie de la tôlerie, les fabricants doivent aujourd’hui relever un triple défi : innover en permanence, répondre aux demandes de personnalisation des clients et respecter des normes de sécurité de plus en plus strictes. Les délais de livraison se raccourcissent, les exigences augmentent et les marges se resserrent.

Pour les bureaux d’études, cette réalité se traduit par une pression constante. Les ingénieurs doivent absorber un volume croissant de projets, souvent similaires dans leurs caractéristiques, mais qui nécessitent malgré tout une modélisation complète à chaque fois. Les méthodes traditionnelles – essentiellement manuelles – montrent rapidement leurs limites : elles prennent du temps, génèrent des erreurs et freinent la créativité.

Le client et ses enjeux

Notre client est une entreprise française de référence dans la conception et la fabrication de solutions de tôlerie.

• Défi principal : répondre à la hausse continue du nombre de projets sans allonger les délais de conception.

• Contraintes fortes : limiter les erreurs manuelles et garantir à tout moment la conformité aux normes de sécurité.

• Objectif stratégique : libérer les ingénieurs des tâches répétitives pour qu’ils puissent se concentrer sur ce qui crée de la valeur – l’innovation, l’optimisation des conceptions et l’amélioration continue des méthodes de travail.

Une problématique bien connue : trop de tâches manuelles

Avant le déploiement d’ATN CAD, les équipes d’ingénierie passaient une part considérable de leur temps à :

• Modéliser manuellement chaque pièce de tôlerie dans leur logiciel de CAO, même lorsque les projets présentaient des similitudes.

• Répéter les mêmes étapes de conception encore et encore, au lieu de capitaliser sur des modèles existants.

• Produire manuellement les nomenclatures de matériaux et de composants après chaque dessin, une étape fastidieuse et source d’erreurs.

👉 Résultat : des délais rallongés, des équipes surchargées, une créativité bridée et des risques accrus de non-conformité.

La solution : ATN CAD, un assistant numérique dédié

Pour répondre à ces enjeux, DFM Europe a intégré ATN CAD au sein du portefeuille ATN Tech. Cet assistant numérique est conçu pour automatiser la création et le traitement des plans de tôlerie.

Comment ça marche ?

• Une chatbox intelligente : l’ingénieur décrit ou saisit simplement les informations nécessaires (dimensions, formes, contraintes). Plus la description est précise, plus le modèle généré l’est aussi.

• Intégration directe : les fichiers générés sont compatibles et exploitables immédiatement dans AutoCAD, SolidWorks, Revit ou d’autres environnements CAO.

• Génération automatique de modèles 3D : basée sur les règles métier et les paramètres spécifiques de chaque projet.

• Flexibilité : la même approche peut être appliquée à d’autres domaines de conception industrielle.

• Rôle de l’ingénieur recentré : il ne s’agit plus de “dessiner” manuellement, mais de vérifier, optimiser et valider le modèle généré.

La valeur ajoutée d’ATN CAD

ATN CAD n’a pas vocation à remplacer l’expertise des ingénieurs. Au contraire, il leur permet de se libérer des tâches mécaniques pour se consacrer à des activités à forte valeur ajoutée.

• Pour les clients finaux : visualiser rapidement un aperçu du produit final, dès les premières étapes, facilite la prise de décision et améliore l’expérience globale.

• Pour les ingénieurs : gagner un temps précieux, réduire la charge mentale liée aux tâches répétitives, et consacrer plus d’énergie à l’innovation et à la qualité.

ATN CAD agit donc comme un outil “double usage” : un accélérateur de communication pour les clients et un levier de productivité pour les équipes techniques.

Les résultats obtenus

Les bénéfices du projet ont été immédiats :

emps de conception réduit de 70 à 80 % : une pièce qui demandait plusieurs heures est désormais générée en quelques minutes.

• Meilleure communication avec les clients : possibilité de visualiser rapidement le rendu final.

• Productivité multipliée par deux à trois : davantage de projets traités, sans compromis sur la qualité.

• Fiabilité accrue : les modèles suivent systématiquement les règles métier et les normes de sécurité.

• Livrables standardisés : plans et nomenclatures homogènes, facilitant la collaboration entre bureaux d’études, production et clients.

• Expertise valorisée : les ingénieurs passent du rôle d’exécutant à celui de contrôleur et d’optimiseur.

• Souveraineté et sécurité des données : toutes les informations restent stockées et traitées localement, conformément aux exigences européennes.

Au-delà de la tôlerie : des applications élargies

L’expérience réussie avec ATN CAD démontre que cette approche peut être étendue à d’autres domaines industriels :

• conception de structures métalliques modulaires,

• génération de plans récurrents dans la construction,

• création automatisée de composants standards en mécanique,

• adaptation de modèles 3D pour les variantes de produits en grande série.

Conclusion

Avec ATN CAD, notre client est passé d’un processus manuel, long et répétitif, à un flux automatisé, rapide et fiable. Les ingénieurs gagnent en efficacité et en motivation, les livrables gagnent en cohérence et en qualité, et l’entreprise renforce sa compétitivité.

Cette étude de cas démontre que l’automatisation ciblée ne diminue pas la valeur des ingénieurs : elle la renforce. En supprimant les tâches sans valeur ajoutée, elle permet de libérer du temps pour l’innovation et la créativité, tout en garantissant des données 100 % souveraines et sécurisées.

ATN CAD s’inscrit ainsi dans une vision plus large : celle d’une industrie européenne plus agile, plus performante et pleinement maîtresse de ses données.