Contexte : efficacité et sécurité, deux enjeux majeurs

Dans le domaine de la construction et des équipements d’accès, les fabricants doivent composer avec une double exigence : livrer toujours plus vite tout en respectant des normes de sécurité de plus en plus strictes. Les délais se contractent, le volume de projets augmente, et la conformité réglementaire reste non négociable.

Notre client, une entreprise européenne reconnue comme leader dans les solutions d’accès et d’échafaudage, devait relever ce défi. Son objectif : absorber une charge croissante de projets, réduire les délais de conception et limiter les erreurs humaines, tout en garantissant que chaque livrable soit conforme aux standards de sécurité.

Le problème : un processus manuel lourd et répétitif

Malgré l’utilisation d’outils de CAO comme AutoCAD, une grande partie du travail reposait encore sur des tâches manuelles :

• Dessiner les échafaudages élément par élément, un processus long et fastidieux même pour des structures simples.

• Refaire sans cesse les mêmes opérations, car de nombreux bâtiments présentent des caractéristiques similaires.

• Générer à la main les listes de composants nécessaires (tubes, colliers, planchers), une étape chronophage et propice aux erreurs.

Ces opérations, indispensables mais peu complexes, consommaient un temps précieux et détournaient les ingénieurs de ce qui compte vraiment : l’optimisation des structures, l’innovation technique et l’amélioration continue des méthodes de travail.

La solution : ATN Échafaudage

Pour répondre à cette problématique, ATN Tech a développé ATN Échafaudage, un assistant numérique directement intégré à AutoCAD. L’outil automatise la majeure partie des tâches répétitives liées à la conception :

• Génération automatique de modèles 3D d’échafaudages, basés sur les règles métier de l’entreprise et les paramètres propres à chaque chantier.

• Optimisation intelligente de la configuration des montants, planchers et stabilisateurs, tout en respectant les contraintes techniques et les normes de sécurité.

• Contrôles de conformité en temps réel, garantissant que chaque modèle est validé selon les standards internes et les procédures qualité.

• Extraction immédiate de plans 2D validés et prêts pour la production.

• Calcul automatisé des quantités exactes de matériaux (tubes, colliers, planchers, etc.), directement exportables vers les outils de gestion.

L’ingénieur conserve un rôle central : il contrôle le modèle généré, l’ajuste si nécessaire et valide les livrables. La solution reste par ailleurs adaptable à d’autres environnements comme SolidWorks ou Revit.

Résultats obtenus

Les bénéfices de l’intégration ont été immédiats :

• Temps de conception réduit de 4 à 8 heures à seulement quelques minutes : un plan complet, autrefois long et fastidieux, peut désormais être généré automatiquement en un temps record.

• Fiabilité renforcée : chaque modèle respecte systématiquement les règles internes et les normes de sécurité.

• Approvisionnement simplifié : la génération automatique des listes de matériel garantit la précision des quantités et facilite la préparation logistique.

• Productivité multipliée : les équipes peuvent traiter deux à trois fois plus de projets dans le même laps de temps, sans compromis sur la qualité.

• Un rôle valorisé pour l’ingénieur : le dessin répétitif laisse place au contrôle, à l’optimisation et à l’innovation.

• Livrables standardisés : plans et listes suivent un format homogène, améliorant la coordination entre bureaux d’études, production et chantiers.

• Souveraineté et sécurité des données : toutes les informations restent sous contrôle direct de l’entreprise, dans un environnement souverain.

Une méthodologie applicable au-delà des échafaudages

L’expérience menée avec ATN Échafaudage illustre un principe plus large : chaque fois qu’un processus technique repose sur la répétition de tâches similaires, l’automatisation apporte des gains significatifs.

Cette approche peut s’appliquer à la conception de structures modulaires, à la modélisation de réseaux techniques (tuyauterie, électricité) ou encore à des plans industriels récurrents. Partout où la répétition freine la productivité, un assistant numérique peut transformer le flux de travail en un processus rapide, fiable et intégré.

Conclusion

Avec ATN Échafaudage, ce qui nécessitait autrefois une demi-journée de travail manuel peut désormais être réalisé en quelques minutes, avec une fiabilité et une conformité accrues. Les ingénieurs restent au centre du processus, mais leur rôle évolue : ils ne dessinent plus ligne par ligne, ils supervisent, valident et optimisent.

Ce projet démontre qu’en combinant expertise humaine et solutions numériques souveraines, l’industrie européenne peut réduire la charge des tâches chronophages, améliorer sa productivité et renforcer la sécurité de ses données. Une voie claire vers une compétitivité durable.