ATN for the Quotation Function (developing and managing the quotation process)

ATN SCRIPT Planning: Automatisierte Verknüpfung von Produktionsplanung und Energieverbrauch

Admin

Veröffentlicht am: 12/03/2026 Aktualisiert am: 02/04/2026

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ATN SCRIPT Planning automatisiert die Schnittstelle zwischen der Produktionsplanung (z. B. iObeya) und den Verbrauchsdaten Ihrer Maschinen. Das Ergebnis: Eliminierung doppelter Dateneingaben, präzise Energiezuordnung pro Maschine und Fertigungsauftrag sowie eine erhebliche Zeitersparnis für Ihre Teams.

Case Study · Kunststoffindustrie · Energiemanagement

Von der Produktionsplanung zur Energieanalyse: Die automatisierte Verknüpfung von Produktionsplanung und Energieverbrauch der Maschinen

Im Kunststoffspritzguss reicht es nicht mehr aus, nur die Produktion zu steuern – auch der Energieverbrauch muss präzise überwacht und kontrolliert werden. Die Herausforderung liegt im Detaillierungsgrad: Unternehmen müssen von einer globalen Sicht auf den Energieverbrauch zu einer präzisen Aufschlüsselung nach Maschine und Produktionsauftrag gelangen. Ohne diese Transparenz bleiben Vergleich, Optimierung und ein glaubwürdiger CSR-Ansatz nur schwer umsetzbar.

Branche: Kunststoffspritzguss
Kontext: Tägliche Produktionsplanung und steigender Druck, den Energieverbrauch zu kontrollieren
Herausforderung: Produktionsplandaten zuverlässig mit Energieverbrauchsdaten der Maschinen verknüpfen
Lösung: ATN Script Planning, angebunden an Planungstool und EMS, zur automatisierten Korrelation und Analyse

Kontext: Kunststoffspritzguss, tägliche Planung, Energie unter Druck

In der Kunststoffspritzgussindustrie müssen Hersteller zwei Anforderungen gleichzeitig beherrschen: zum einen die tägliche Auslastung von Maschinen und Teams planen, zum anderen Kosten und Energieverbrauch über einen Maschinenpark leistungsstarker Pressen hinweg optimieren – von 50T bis 2500T –, ohne die Produktionsleistung zu beeinträchtigen.

• Planung des täglichen Einsatzes von Maschinen, Aufträgen, Zeitfenstern und Prioritäten.
• Optimierung von Kosten und Energieverbrauch in einem anspruchsvollen industriellen Umfeld.
• Sicherung von Output und Produktionsleistung bei gleichzeitig besserer operativer Kontrolle.

Für Produktions- und Engineering-Teams verdichtet sich dies zu einer einfachen, aber entscheidenden Frage: Wie viel Energie verbraucht ein bestimmtes Teil, eine Serie oder eine Form tatsächlich – Maschine für Maschine?

Ziel: Planung und Verbrauch automatisch verknüpfen

Unser Kunde, ein führender französischer Hersteller, wollte eine präzisere und besser nutzbare Verbindung zwischen Produktionsplanung und Energiedaten schaffen.

• Produktionsplandaten automatisch mit Energiedaten aus EMS und Sensorik verknüpfen.
• Den Energieverbrauch mit einer praxistauglichen Genauigkeit jedem Produktionsauftrag zuordnen.
• Die mühsame manuelle Gegenüberstellung von Produktionsplanung und Energieverbrauch beseitigen.
• Zeit für Analysen freisetzen und Energiedaten in ein echtes Steuerungsinstrument verwandeln.

Vor ATN Script: zu viele manuelle Aufgaben, zu viele Risiken

Vor der Automatisierung beruhte der Prozess auf einem fragilen manuellen Workflow, der wiederholte Eingriffe in Daten aus unterschiedlichen Quellen erforderte.

• Produktionspläne extrahieren, indem Maschinen, Aufträge und Zeitfenster aus Planungstools oder Dashboards übernommen werden.
• Produktionsplanung und Energiedaten miteinander abgleichen, indem Sensorwerte den richtigen Maschinen und Zeiträumen zugeordnet werden.
• Berechnungen in Tabellen durchführen, um den Energieverbrauch pro Auftrag oder Serie zu schätzen – mit hohem Fehlerrisiko durch Zeitabweichungen, Codierungsfehler oder manuelle Neuerfassung.
• Berichte erstellen, um die Leistung zu überwachen und interne Entscheidungen zu unterstützen.

Folge: langsamere Analysen, geringere Datenzuverlässigkeit und Schwierigkeiten bei der Umsetzung einer proaktiven Energieeffizienzstrategie.

Lösung: ATN Script Planning, die automatische Brücke zwischen Planungstool und EMS

Um diesen Workflow zu strukturieren und zu automatisieren, setzte der Kunde ATN Script als Assistenten für die Automatisierung der Produktionsplanung ein. Die Lösung fungiert als Brücke zwischen Planungsdaten und Energiedaten und schafft einen kontinuierlichen, zuverlässigen Informationsfluss.

So funktioniert es:

Auslesen und Extrahieren der Planung

ATN Script liest zentrale Produktionsinformationen wie Maschinen, Aufträge, Zeitfenster und Teams aus der jeweiligen Planungsquelle aus – etwa aus iObeya, einem Webportal oder einer API.

Transformation und Standardisierung

Die Daten werden automatisch in ein nutzbares und standardisiertes Format überführt – inklusive Codes, Strukturen und harmonisierter Felder.

Automatische Aktualisierung des Produktionskontexts

Die Planung wird ohne erneute Dateneingabe aktualisiert, sodass das EMS den Energieverbrauch exakt dem jeweiligen Produktionsauftrag und der zugehörigen Maschine zuordnen kann – ob 2500T-Presse, 1000T-Presse oder eine andere Einheit.

Teams konzentrieren sich wieder auf die Analyse

Ingenieurinnen und Ingenieure verbringen ihre Zeit nicht länger mit der Aufbereitung von Daten. Stattdessen arbeiten sie direkt mit Dashboards, die den Energieverbrauch pro Teil, Serie oder Form anzeigen – und können so schneller entscheiden und gezielter optimieren.

Was sich dadurch verändert: Geschäftswert, ROI und CSR

ATN Script bewegt nicht einfach nur Daten. Es verwandelt einen fragilen Prozess in einen zuverlässigen, wiederholbaren und kontrollierbaren Workflow.

• Für das Management: präzisere Zuordnung der Energiekosten pro Produkt, was eine bessere Margenkontrolle und fundiertere Abwägungen ermöglicht.
• Für technische Teams: weniger Neuerfassung, mehr Analyse – der Wandel von Datensammlern zu Treibern von Effizienz.
• Für das Unternehmen: eine gestärkte CSR-Strategie durch bessere Nachvollziehbarkeit und ein detaillierteres Verständnis des tatsächlichen Energieverbrauchs.

Beobachtete Ergebnisse

• 80 % weniger Zeitaufwand für die Vorbereitung von Analysen dank der nahezu sofortigen Korrelation von Produktionsplanung und Energiedaten.
• Höhere Zuverlässigkeit durch den Wegfall von Fehlern, die aus manuellem Abgleich, Zeitabweichungen und Neuerfassung entstehen.
• Bessere Transparenz der Energiekosten nach Maschine, Form und Charge – für schnellere Anpassungen.
• Nutzbare Nachvollziehbarkeit als solide Grundlage für Qualitäts- und Energiemanagementinitiativen wie ISO 9001 und als Ausgangspunkt für ISO 50001.
• Bessere Nutzung des Fachwissens, da sich Teams auf die Optimierung der Spritzgusszyklen statt auf Datenadministration konzentrieren.

Über die Planung hinaus: ein wiederverwendbares Modell

Dieser Anwendungsfall zeigt, dass sich derselbe Ansatz auf viele weitere Situationen übertragen lässt, in denen Felddaten mit Managementsystemen verbunden werden müssen.

• Automatisierung von Qualitätskennzahlen wie Ausschussquoten sowie Instandhaltungsdaten wie Stillstandszeiten.
• Synchronisierung zwischen ERP- oder MES-Systemen und IoT-Daten.
• Lesen, Analysieren und Klassifizieren wiederkehrender Informationen oder operativer Dokumente.

Fazit

Mit ATN Script Planning, angebunden an die jeweilige Planungsumgebung, hat unser Kunde den Übergang von einem manuellen und fragilen Prozess zu einem automatisierten, schnellen und zuverlässigen Workflow geschafft. Das Unternehmen stärkt seine Wettbewerbsfähigkeit, indem es Kosten präziser steuert und gleichzeitig seine CSR-Verpflichtungen untermauert.

Durch die Beseitigung von Dateneingaben und Abgleichsaufgaben ohne Mehrwert macht ATN Script aus Energiedaten ein echtes Steuerungsinstrument – und gibt den Teams Zeit zurück, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren: analysieren, entscheiden und optimieren.

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